Les revêtements antiadhésifs dans les friteuses d'air ménagers sont-ils sûrs à des températures élevées?

Comme fryer à air S Gagnez rapidement en popularité dans les cuisines du monde entier, la controverse sur la sécurité de leur composant central, le revêtement antiadhésif, continue de mijoter. Bien que ce revêtement noir lisse offre une expérience de cuisson pratique, elle soulève également les préoccupations des consommateurs concernant la libération de produits chimiques à des températures élevées.
1. Propriétés du matériau et points critiques de température des revêtements antiadhésifs
Les friteuses d'air grand public utilisent généralement des revêtements de polytétrafluoroéthylène (PTFE), qui sont des polymères extrêmement inertes chimiquement à température ambiante. L'énergie de liaison de la liaison carbone-fluorine dans sa structure moléculaire atteint 485 kJ / mol, ce qui est significativement plus élevé que la résistance à la liaison chimique des composés organiques communs. Lorsque la température monte à 260 ° C, le PTFE commence à subir une décomposition thermique, générant des substances volatiles telles que le perfluoroisobutylène. Les données expérimentales de l'American Society for Testing and Materials (ASTM) montrent que lorsqu'il est chauffé en continu à 350 ° C, le taux de décomposition du revêtement augmentera de façon exponentielle.
La température de fonctionnement nominale des frites à air disponible dans le commerce se situe principalement entre 180-200 ℃, mais il y a une différence de gradient de température significative à l'intérieur de la boîte en utilisation réelle. Les tests de l'American Consumer Union montrent que la température instantanée près de la zone du tube de chauffage peut atteindre 280 ℃, en particulier lors de la cuisson des ingrédients gras, la zone locale à haute température peut dépasser le seuil de sécurité des matériaux. L'équipe de recherche de l'Université de Leeds au Royaume-Uni a révélé qu'après 40 minutes d'utilisation continue, le nombre de microfissures sur la surface du revêtement augmentait de 37%, et ces dommages microscopiques sont devenus des canaux potentiels pour la migration des substances chimiques.
2. Cadre d'évaluation quantitative pour les risques de sécurité
L'European Food Safety Authority (EFSA) définit l'apport quotidien autorisé des migrants PTFE à 0,05 mg / kg de poids corporel. Les expériences de simulation de l'Institut fédéral allemand de l'évaluation des risques montrent que lorsque le revêtement est intact, la quantité de migration matérielle en une seule cuisson est d'environ 0,003 mg, ce qui n'est que 1/60 de la limite de sécurité. Cependant, lorsque le revêtement se déroge considérablement, la quantité de migration peut augmenter fortement à 0,04 mg, ce qui représente le double de la norme de sécurité. Des études toxicologiques de l'Agence américaine de protection de l'environnement ont confirmé que l'exposition à faible dose à court terme ne provoquera pas une toxicité aiguë, mais une exposition à long terme peut affecter la fonction thyroïdienne des animaux expérimentaux.
Les produits de classes de qualité différentes fonctionnent différemment. Des revêtements de haute qualité certifiés par l'Organisation internationale pour la normalisation (ISO) maintiennent leur structure moléculaire intacte après 500 utilisations, tandis que l'intégrité de surface des produits inférieurs chute à 63% de leur état initial après 200 utilisations. Le contrôle ponctuel 2022 par l'administration générale de supervision, d'inspection et de quarantaine de la qualité de la qualité a montré que la résistance à la température de 15% des produits disponibles dans le commerce ne répondait pas à la valeur nominale, et 9% des échantillons ont montré des signes évidents de décomposition thermique à 230 ° C.
3. Stratégie tridimensionnelle pour la prévention et le contrôle des risques
Les fabricants font la promotion de l'innovation matérielle. Le dernier rapport annuel de l'American Chemical Society a révélé que la résistance à la température des produits utilisant des revêtements composites d'alumine-silicaté a été augmenté à 320 ° C. La certification CE obligatoire par l'Union européenne exige que tous les revêtements d'ustensiles de cuisine doivent passer un test de stabilité thermique de 300 ° C / 2 heures. Le ministère de la Santé, du Travail et du bien-être du Japon stipule que les ustensiles de cuisson doivent être marqués d'un signe d'avertissement de "Burning vide" et que la température d'utilisation maximale doit être affichée en évidence sur le corps du produit.
Les consommateurs doivent établir une sensibilisation à l'utilisation scientifique: éviter les dommages mécaniques causés par l'utilisation des spatules métalliques, contrôler le temps d'utilisation unique à pas plus de 90 minutes et vérifier régulièrement l'intégrité du revêtement. Lorsque la décoloration locale ou la zone de pelage dépasse 5 centimètres carrés, il est recommandé de cesser de l'utiliser immédiatement. L'American Kitchenware Association recommande que lors de la cuisson des ingrédients riches en matières grasses, il est recommandé d'utiliser des modèles de doublures en métal inerte tels que les modèles plaqués en titane, ce qui peut réduire le risque de migration chimique de 75%.
Dans les conditions techniques existantes, le revêtement antiadhésif des friteaux d'air produits en conformité a une sécurité fiable pendant une utilisation normale, mais la limite de performance du matériau doit être protégée conjointement par les utilisateurs et les fabricants. Avec la percée industrielle de nouveaux matériaux tels que les revêtements nano-ceramiques, la future révolution de la cuisine sera construite sur une fondation de science des matériaux plus solide. Les consommateurs n'ont pas besoin de paniquer excessivement, mais ils devraient également maintenir la vigilance technique nécessaire et prendre l'initiative de prévention et de contrôle des risques tout en profitant de la commodité de la cuisine.